下面科瑞四面刨、木工四面刨及四面刨厂家来讲讲如何提高四面刨加工表面光洁度？
一、首先需要了解影响四面刨表面光洁度的2个因素
1.节距（Sz），也是我们常说的刀痕。
节距的计算公式：节距=进料速度x1000/刀轴转速x参加切屑刀片数。
2.节距的峰谷值（t），也就是节距的至高点和至低点
节距峰谷值计算公式：节距的平方数/4X刀具半径。
结论：提高四面刨表面光洁度就是减小节距值和减小峰谷值；所以要想在进料速度不变的情况下，提供表面光洁度就要求参加切屑的刀齿数多，刀具半径尽可能增大。
二、如何减小节距值
1.增加参加切屑的刀齿数是不容易实现的，这与刀具和刀轴之间的配合间隙，刀具的修磨方式有很大关系。使用液压刀具，可以减少刀具内孔与刀轴外径之间的间隙，明显可以看出液压刀具的刀片都在一个切削圆周上，比普通刀具同轴度好很多。
2.在使用液压刀具的基础上使用刀具打磨系统，可以将刀具在设备上随时进行打磨，即能保证表面光洁度，还节省了修磨刀具的时间。